项目描述： 二期污水原有两台带式压滤机，自2008年开工后使用效果差，不能正常压泥，经公司开会选型，改为浙江海申机电总厂生产的卧螺式压滤机。2013年12月到货，2014年1月底设备安装就位，2月份调试完成。 项目职责： 负责压滤机选型改造，并协助公司设备部同厂家签订技术协议，负责设备基础土建施工及设备安装调试，工程验收。 项目业绩： 新压滤机费用约为96万元，土建施工安装约为5万元，新压滤机投用后，使用效果良好，保证生产运行稳定及公司二期环评验收顺利通过。

项目描述： 1#脱硫塔原内衬为两层（2mm、3mm）天然橡胶板，由于脱硫液腐蚀性大，使用5年后，塔内壁衬里脱落严重，堵塞后续管道，影响煤气出厂质量，改内衬为玻璃钢内衬，以增加其使用寿命。具体施工方案： 1、确认具备进塔施工条件，将塔内塔板及填料拆出。 2、在塔内自底部至顶部搭设双层脚手架，搭架子时注意操作，严禁破坏底部锥形底板。 3、将原有橡胶衬里清除并清理塔内壁，拆除的废料垃圾由施工单位拉走自行处理。 4、对塔内壁进行喷砂处理，除锈等级达到Sa2 1/2级。 5、塔壁除锈完成后，联系设备能源部现场负责人及分厂现场负责人三方确认，合格后，立即涂刷环氧树脂底漆一层，24小时后涂刷第二层。 6、底漆胶凝后，对塔内转角、焊缝及塔体缺陷部位采用钛白粉腻子找平，使转角圆滑过渡。 7、采用连续法糊制6层玻璃布，每糊完一层，25~40℃条件下干燥24小时。 8、每糊完一层布干燥后，检查有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷，清除、修补后，刮腻子找平，后衬下一层前联系三方现场负责人确认，合格后方可施工。 9、糊完第6层后，干燥24小时，均匀涂刷面漆一层，固化24小时后，涂刷第二层，固化48小时。 10、拆除脚手架，清理施工现场，回装塔板及填料 项目职责： 负责大修施工进度管理，大修技术方案制定，项目完工后组织验收。 项目业绩： 大修费用约为50万元，更换脱硫塔内衬后，满足了生产工艺要求，保证公司外供煤气质量。

项目职务： 设备主管 所在公司： 唐山佳华煤化工有限公司 项目描述： 唐山佳华煤化工有限公司10万m3干式稀油密封煤气柜运行，气柜活塞密封机构、导轮装置存在以下严重缺陷：帆布老化、弹簧疲劳、滑板变形及角部滑块磨损变形，活塞导轮出现卡死偏移现象，密封机构严重损坏导致油泵站8台油泵同时启动，柜本体腐蚀严重，柜顶腐蚀等。本次大修的主要内容有：1、煤气柜活塞密封机构的拆除、更换、调整及安装，含调试风机安装；2、活塞导轮、防回转装置维护保养及更换，活塞倾斜测量装置的改造；3、密封油系统的检查、维护保养及更换，包含底部油沟加热装置检查和更换；油箱、油沟及柜底板、侧板内壁的清污及倒运；密封油的倒运及存储和过滤；油水分离器检修、清洗、解体、调整及保养；高位油箱内集油板改造；4、煤气柜侧板、底板泄漏点焊补； 5、柜容指示器的检修、清洗、防腐、更换钢丝绳及刻度的调整；柜位仪的检查、清洗和更换钢丝绳；6、柜顶板表面防腐处理；7、煤气柜的综合调试。 项目职责： 负责气柜大修方案制定，大修所需备品备件管理，大修施工过程管理，大修完工后气浮实验及整体验收。 项目业绩： 气柜大修费用约为110万，更换活塞密封装置、底部油位窥镜阀门、气柜底部油沟清淤及整体更换气柜密封油后，气柜使用至今运行情况良好，平衡度控制在90mm以内，保证了公司煤气系统稳定。